产品特点
· 纠偏精度:≤±0.1mm
· 直流无刷电机驱动,免维护
· 图形化显示,操作便捷
应用
· 涂布机
· 辊压机
· 分切机
· 模切机
· 卷绕机
纠偏系统
纠偏系统是由控制器、传感器和导向机构所组成的一套闭环控制系统,在锂电池的生产过程中其应用涵盖了整个电极生产加工过程。凯多具备十余年经验的锂电池生产设备的纠偏解决方案提供商,是您在生产效率提升和质量保障的优质合作伙伴。
CLS70产品特点
(1)精准对中纠偏
通过接触式图像传感器,时监测材料偏移,并立即触发纠偏机制,确保高效生产与质量稳定。
(2)宽度测量
检测范围内支持材料宽度检测,并可输出测量数据。
(3)表面缺陷检测
高分辨率成像,智能识别污渍、破损、褶皱等缺陷。
(4)精准接头检测
准确捕捉接头位置,即时信号反馈,优化生产流程。
CLS70产品参数
·生产速度:最高可达200m/min,满足高速生产线需求。
·分辨率:提供0.04mm精度,确保检测精准无误。
·检测范围:标准范围50~550mm,支持需求定制,满足不同应用场景。
·检测物距:≤±8mm。
·通讯接口:以太网、I/O接口及RS485通讯方式,灵活对接各类控制系统。
·稳定供电:采用DC24V供电,确保传感器稳定运行。
·适应性:工作环境温度范围0~50℃,适应多种工业现场环境。
翻转纠偏框架
翻转纠偏系统是针对单面多次连续涂布而设计开发的,材料经过导向架上呈45°安装的转向辊筒后改变材料运行方向的同时对材料完成翻面,其特点是材料翻转的过程中经过转向辊时不会与辊筒表面产生物理摩擦,从而避免材料表面和表面涂层的损伤。
翻转纠偏系统已在电池隔膜涂布设备中得到广泛应用,凯多市场占有率高达80%以上。
在线测厚系统
KADO软件架构师升级了新一代的在线测量软件系统,该系统基于丰富的测量数据经验和先进的Prospect Estimation算法集成SPC统计分析,通过更加科学的方式来监控、调整和优化生产流程,以及提高资源利用率,降低对人工的依赖和调试成本。升级后的系统可实现扫描测量、定点测量、质量数据显示功能,并确保加工过程的协调性、高效性、稳定性和可控性,提高生产效率并优化产品质量,对于材料生产的自动闭环控制具有深远的意义。
射线测厚仪产品特点
· 模块化设计,拥有自动校准机制
· 重复测量精度高达±0.4μm
· 最高扫描速度为500mm/s
· 多架同步扫描精度±2mm
激光测厚仪产品特点
· 独有的上下传感器激光同轴度调节模块,确保激光同轴度优于0.01mm。
· 系统自动补偿及校准功能,保证测量精度稳定性最高为±0.4μm
· 通过稳定的测量数据与轧机设备通讯实现轧制板材厚度闭环控制,提高用户产品一致性。
视觉检测系统
视觉检测系统由光学成像系统搭载凯多自主研发的AVT&BVT图像处理系统组成,针对材料生产过程中的表面质量、尺寸、位置信息进行在线检测与数据分析,从而帮助用户提升产品质量与生产效率。
产品特点
· 模块化设计,维护便捷
· 系统软件完全自主开发,定制解决方案全面
· 灵活的光源配置方案,适用复杂的应用环境
· 在线图像深度学习算法,缺陷分类准确率高
· 稳定的尺寸检测与闭环控制且控制精度≤±0.3mm
应用
· 极片表面缺陷检测
· 极片涂层对齐度检测
· 隔膜表面缺陷检测
· 叠片对齐度检测
· 电芯极耳弯折检测
· 电芯模组涂胶检测
· 电芯蓝膜外观检测
· 电芯托盘箱体检测
非接触式除尘系统
非接触式除尘系统采用将最新的气动学技术与特定高速真空气流和基材电离技术相结合,并在清洁前进行除静电预处理,形成一个交钥匙系统。
基材表面的静电荷是增加污染的主要因素,并使颗粒去除更加困难。因此,静电消除系统始终安装在清洁过程之前,以确保基材表面达到中性状态,从而更容易去除所有颗粒。
工作原理
产品特点
· 清洁效率最高,微米级颗粒过滤。适用于纸张、薄膜、箔片、复合膜、无纺布等。
· 非接触式在线除尘
· 无二次污染
· 运行噪音低
· 除尘效率高
· 紧凑型设计,无损安装
· 操作与维护便捷
(1)非接触切边式
(2)非接触平衡式
(3)非接触包角式