二次电池行业生产线应用解决方案 - 凯多智能科技（上海）有限公司

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二次电池生产线解决方案

视觉检测系统应用于
锂电涂布工序

涂布线是锂电池生产中的前段核心工序之一，其主要任务是将稳定性好、粘度适宜的浆料均匀涂覆在金属箔表面，形成正负极极片。这一过程中，涂布精度直接影响电池的性能和安全性。通过高分辨率摄像头捕捉涂布后的极片表面图像，并结合先进的图像处理算法，系统能够自动识别涂层的均匀性、厚度一致性以及表面缺陷，如划痕、颗粒、气泡等。这种非接触式的检测方式不仅提高了检测效率，还避免了人为因素带来的误差。此外，通过视觉检测系统还能实时调整涂布参数，确保每一批次产品的质量稳定可靠。

视觉检测系统应用于
电池极片分切

AVT视觉检测系统应用于电视极片分切工艺中，在分切前，可对极片的A面与B面实施全幅面检测。依据设定的分切宽度，划分横向检测分区，并在各分区配备贴标机。一旦检测到缺陷，系统会输出贴标信号，对相应区域的极片进行自动标识。在分切过程中，因材料张力变化、版型不规则等因素，会导致入料出现偏差。为此，配置BVT视觉检测系统，对分切后的材料尺寸进行在线精准测量，将测量所得的尺寸差值与分切前的纠偏系统联动，以此调整纠偏基准，进而有效提升分切尺寸的精准度。

视觉检测系统应用于
电池卷绕工序

卷绕机是锂电池生产中的中段核心设备之一，其主要任务是将正负极片、隔膜等物料轮流叠放并卷绕成圆柱电芯或方型电芯。在卷绕过程中，极耳褶皱、极片错位等缺陷的产生会严重影响电芯的性能和安全性。
视觉检测系统能够精准地识别极片和PE膜涂层上的各种缺陷，如划痕、裂纹、污点、异物、针孔、尺寸偏差等。这些缺陷如果未能及时发现，会导致锂电池的性能下降、寿命缩短甚至安全问题。通过视觉检测系统的实时监控与卷绕设备通讯联动控制，可以对有缺陷的极片或者隔膜进行单卷后不良排出，从而降低原料浪费，提高整体产品良率并有效提高设备稼动率。